1、空氣予熱器防腐防磨套骨，其特征在于:外形為1 形圓柱體，即圓柱形體上端部有· ·臺(tái)階(2)，套管內(nèi)腔的上端即人口處為收縮段(1)，形成上大下小的漸縮圓臺(tái)體形，套管內(nèi)腔中部為正圓管形的穩(wěn)流段(3)，套管內(nèi)腔下部為漸擴(kuò)段(4)，形成上小下大的漸擴(kuò)圓臺(tái)體形，漸擴(kuò)段上部直徑同穩(wěn)流段直徑一致

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣予熱器防腐防磨套管，其特征在于:套管內(nèi)腔收縮段(1)的收縮圓錐角可在<10 內(nèi)選擇3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣予熱器防腐防磨套管，其特征在于:套管內(nèi)腔下部漸擴(kuò)段(4)的擴(kuò)張角a<10

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

防磨瓦獨(dú)有的六大特性

 1 、防磨瓦綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見(jiàn)鑄造缺陷，材料成份在原來(lái)FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能，同時(shí)提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)、洗煤系統(tǒng)的輸送管道、冶金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上更。

2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原來(lái)材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高溫，耐腐蝕能力強(qiáng)。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

4、防磨瓦，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對(duì)直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

5、防磨道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細(xì)密。工藝的先進(jìn)又使原來(lái)的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到。通過(guò)一段時(shí)間介質(zhì)輸送后，管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運(yùn)行阻力，提高了管道的使用周期，進(jìn)一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝防磨瓦使用方便?？刹捎梅ㄌm、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過(guò)熱處理，硬度得到提高，但又同時(shí)確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

     防磨套管的設(shè)計(jì)和制造需要考慮到多種因素，包括材料的選擇、制造工藝、安裝和維護(hù)等。其中，材料的選擇是至關(guān)重要的。防磨套管需要承受高溫、高壓、高磨損等多種惡劣條件，因此必須選擇具有優(yōu)異耐磨、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性的材料。同時(shí)，制造工藝也是影響防磨套管性能的重要因素。制造過(guò)程中需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，確保防磨套管的尺寸精度、表面質(zhì)量等符合要求。

      除了設(shè)計(jì)和制造，防磨套管的安裝和維護(hù)也是至關(guān)重要的。安裝時(shí)需要考慮防磨套管的位置、固定方式等因素，確保其能夠有效地起到保護(hù)作用。同時(shí)，定期對(duì)防磨套管進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理存在的問(wèn)題，也是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。